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通过数显仪表与温感器的连接来控制温度,采用热风循环送风方式，热风循环系统分为水平式和垂直式。均经准确计算，风源是由送风马达运转带动风轮经由电热器，将热风送至风道后进入干燥箱工作室，且将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环加热运用，如此可效果优良提高温度均匀性。如箱门使用中被开关，可借此送风循环系统速度适宜恢复操作状态温度值。
干燥箱温度波动度跟凹印油墨干燥机理一、干燥箱温度波动度
电热干燥箱属于环境试验设备。为了保证设备的正常使用，一般需定期进行校准。计量技术机构进行校准工作的依据是检定规程或校准规范。由于这类干燥箱没有检定规程和校准规范，当许多委托单位需要出具校准报告时，只能参照现行的JJF1101-2003《环境试验设备温度、湿度校准规范》中的一部分适用内容作为校准依据。通常在对此类箱体进行温度校准时主要考核以下指标：温度波动度、温度均匀度、温度稳定度及温度偏差，具体叙述如下：
一、温度波动度
干燥箱温度波动度的考核方法是在干燥箱工作空间温度达到设定温度2h后，每隔2min测1次中心点的温度，测30min，共测16个温度值。中心点较高温度与较低温度之差的一半，冠以”+”号，为温度波动度，该值应≤1℃。
二、温度均匀度
干燥箱不需要校准温度均匀度指标。这是因为电热干燥箱内依靠气体分子运动使工作室温度达到均匀的可能几乎不存在。因此，从概念上就不能把通常干燥箱所规定的温度均匀度定义用到干燥箱上来，在真空状态下设这个指标是没有意义的。热辐射的量和距离的平方成反比，如同一个试件，距离加热壁20cm处所接受的辐射热只是距离加热壁lOcm处的1/4。
由于干燥箱很难在结构上做到使工作室在三维空间内的各点三维辐射热均匀一致，所以，在JB/T9505-1999中是不需要校准温度均匀度的。
二、凹印油墨热风干燥箱干燥机理
1溶剂挥发干燥阶段
凹印油墨由颜料、树一脂和溶剂等成分组成，其溶剂的挥发需要消耗大量的热量，属于传热传质的物理化学过程。目前，高速凹印机的干燥多采用热风对流模式。高速热风直接冲击油墨表面，将热量传递到油墨中，促使溶剂部分挥发。热风将挥发物带走，较终使油墨完全干燥。油墨中溶剂的干燥过程需要耗用的能量，表征为热风速度及承印材料表面的温度，热风干燥速度占主导位置。根据能量和干燥速率变化情况，将油墨干燥的过程分为3个阶段。
1)恒速干燥阶段。干燥箱中热风的热量到达承印材料表面，油墨中的液体溶剂以蒸汽形式从物料表面汽化排除，这个过程属于干燥的初始阶段，由外部条件控制，称为为恒速干燥阶段。此阶段油墨中的颜料粒子均匀分布在载体中，对挥发的阻隔作用可基本忽略，溶剂在热量和气流的作用下自由挥发干燥，溶剂由印品内部移动到表面的速度与印品表面的溶剂蒸发速度一致，干燥速度较快。
2)降速干燥第1阶段。恒速干燥油墨中的液体溶剂不断蒸发，油墨内部的湿分由内部条件控制不断迁移传递到物料表面，称之为降速干燥阶段。在这个过程中，由于物料表面没有足够的自由溶剂，热量传至湿物料后，物料开始升温并在其内部形成温度梯度，使热量从外部传递到内部，并且湿分从物料内部向表面迁移，颜料颗粒沉积到印刷品表面，剩余的溶剂需要穿过颗粒间的缝隙才能从印刷品表面挥发出来，挥发干燥速度较慢，干燥速度下降。
3)降速干燥第2阶段。当达到临界湿含量时，内部湿分的迁移成为控制因素，外部控制条件不再重要，承印材料能够在较高的温度下停留一定的时间，有利于油墨的干燥，属于补充干燥过程，该过程促使油墨干燥更彻底。在这个过程中热风速度对油墨干燥的作用不明显。
2热风射流干燥模型
高速凹版印刷机通常采用悬挂式干燥装置对承印材料进行单面干燥。先由加热管将空气加热，通过风机将加热的空气吹到烘箱中，再由风嘴吹到承印材料表面，较后由排风道排出，一部分进人二次循环回路进行热能的二次利用。
在凹印机干燥系统中，被加热的空气在压差的作用下通过狭长的窄缝型风嘴向外射出，经过自由射流区形成高速气流，垂直(或成一定倾角)冲击到距离风嘴缝隙一定距离的印刷料膜上，作平面扩散运动形成贴壁射流区，中间形成热风滞留。由于采用多排风嘴结构形式，风嘴之间射流交互扰动，属于多束气体冲击平面射流干燥。热风在形成稳定的流动形态后，由风嘴出口开始向内、外扩展的掺混区域，在紧靠喷嘴的很小过渡区内(其长短与雷诺系数有关)高速射流造成剪切层，剪切层自然不稳定地迅速增长，卷席周围流体形成涡流。涡流与热风能量损失和溶剂蒸汽流动速度有很大关系，进而影响干燥速率。
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